به عنوان تجهیزات اصلی حمل و نقل مواد در تولید صنعتی، نوار نقاله های سربار به طور گسترده در تولید خودرو، مونتاژ لوازم خانگی، پردازش مواد غذایی، انبارداری و تدارکات و سایر صنایع مستقر هستند. عملکرد پایدار آنها برای کارایی کلی خط تولید و ایمنی عملیاتی حیاتی است. تعمیر و نگهداری روغن کاری به عنوان یک اقدام اساسی برای افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش نرخ خرابی عمل می کند. بر خلاف پارامترهای تعمیر و نگهداری ثابت، چرخه روانکاری نوار نقاله های سربار نمی تواند یک استاندارد واحد را اتخاذ کند. باید به صورت پویا بر اساس شرایط کاری واقعی، ویژگی های اجزا و عوامل محیطی تعیین شود. تنظیم کورکورانه چرخه های سفت و سخت یا باعث هدر رفتن منابع به دلیل{4}}روغکاری بیش از حد می شود یا باعث سایش مواد ساینده و خرابی تجهیزات ناشی از روانکاری ناکافی می شود.
عوامل اصلی حاکم بر چرخه روانکاری نوار نقاله های سقفی عمدتاً شامل شدت بار، فرکانس عملیات، تمیزی محیط و شرایط دما و رطوبت است. برای خطوط تولیدی که تحت بارهای سنگین طولانی مدت و چرخههای توقف مکرر شروع- کار میکنند، بار اصطکاک بر روی سطوح تماس اجزا بهطور قابلتوجهی افزایش مییابد و مصرف و فرسودگی گریس روانکننده را تسریع میکند. در محیط های عملیاتی خشن با گرد و غبار بیش از حد، دمای بالا، رطوبت بالا یا محیط های خورنده، روان کننده ها مستعد اکسید شدن سریع و شکست خشک هستند. در همین حال، ناخالصیهای تهاجمی ذرات ساینده را روی سطوح اصطکاک تشکیل میدهند که به شدت طول مدت روانکاری موثر را کوتاه میکنند و نیاز به نگهداری مکرر دارند.
چرخه های روغن کاری متمایز باید برای اجزای کلیدی نوار نقاله های سربار برای دستیابی به تعمیر و نگهداری تصفیه شده فرموله شود. زنجیر کشش بهعنوان بخش اصلی-انتقالدهنده نیروی، کشش، خمش، و اصطکاک غلتشی طولانیمدت را تحمل میکند و آن را به تمرکز اصلی مدیریت روانکاری تبدیل میکند. در شرایط{4}}بار سبک، تمیز و نرمال-در شرایط داخلی، چرخه روغن کاری توصیه شده برای زنجیر کششی 1 تا 3 ماه است. برای شرایط سخت کاری با بارهای سنگین، دودهای جوشکاری و بقایای فلزی مهاجم، گریس روان کننده به راحتی آلوده و خشک می شود و چرخه باید به 15 تا 30 روز کوتاه شود.
غلتک های حامل وظیفه تحمل بارهای مواد و پشتیبانی از عملیات مسیر را بر عهده دارند که مستقیماً بر صافی و پایداری عملیات نوار نقاله تأثیر می گذارد. برای غلتک هایی با ساختارهای خوب مهر و موم شده و در محیط های تمیز کار می کنند، چرخه روغن کاری را می توان روی 3 تا 4 ماه تنظیم کرد. در موارد خرابی آب بند، رطوبت بالا یا قرار گرفتن در معرض گاز خورنده، زوال روان کننده و خرابی رطوبت تسریع می شود و چرخه باید به 1 تا 2 ماه تنظیم شود. سایر اجزای کمکی، از جمله قطعات مشبک چرخ محرک و یاتاقانهای کشنده، با شدت اصطکاک نسبتاً کم کار میکنند، با یک چرخه روانکاری عمومی بین 2 تا 6 ماه، که میتوان آن را مطابق با{11}شرایط عملیاتی زمان واقعی تنظیم کرد.
برای جلوگیری از محدودیتهای تعمیر و نگهداری مبتنی بر زمان ثابت-، یک مکانیسم نگهداری دوگانه ترکیب شده استزمانبندی چرخه و نظارت بر وضعیت ثابت-برای مدیریت روانکاری پویا ضروری است. عملکرد معمولی نوار نقاله سربار دارای نویز کم و پایدار است. صدای جیغ اصطکاک تند و صدای غرش غیرطبیعی از علائم هشدار دهنده معمولی روانکاری ناکافی است. بازرسی بصری منظم برای بررسی وضعیت روان کننده در سایت مورد نیاز است: اگر گریس کاملاً خشک شده، سیاه شده است یا با گرد و غبار غلیظ و ناخالصی پوشانده شده است، سوخت گیری به موقع ضروری است. علاوه بر این، نظارت بر مقاومت عملیاتی زنجیر کششی یک روش قضاوت کمی موثر است. خرابی روغن کاری تایید می شود و زمانی که مقاومت عملیاتی از 30% مقدار اولیه نامی فراتر رفت، تعمیر و نگهداری فوری مورد نیاز است.
استانداردهای چرخه روغن کاری در سناریوهای صنعتی به دلیل شرایط عملیاتی متمایز به طور قابل توجهی متفاوت است. در کارگاههای مونتاژ خودرو، نوار نقالهها با بارهای سنگین، شروع{1} مکرر، و غلظت بالای دود جوشکاری و بقایای فلزی، با چرخه روانکاری استاندارد 15 تا 20 روز کار میکنند. برای کارگاههای فرآوری مواد غذایی که از روانکنندههای{5}}غذایی استفاده میکنند و نظافت و مدیریت بهداشتی استاندارد را اجرا میکنند، چرخه روغنکاری را میتوان با وجود الزامات بهداشتی شدید به 1 تا 2 ماه افزایش داد. برای سیستمهای نوار نقاله بارهای سبک-در انبارداری و صنایع لجستیک با بارهای پایدار و محیطهای عملیاتی تمیز، چرخه روغنکاری را میتوان تا ۲ تا ۳ ماه کاهش داد.
مدیریت علمی روانکاری برای نوار نقاله های سربار بر تطبیق چرخه های تعمیر و نگهداری با شرایط عملیاتی واقعی تمرکز دارد. روانکاری ثابت مبتنی بر زمان خالص- یا تنظیم تصادفی تجربی چرخه ها توصیه نمی شود. تنها با فرمولبندی استراتژیهای روانکاری متمایز و پویا بر اساس انواع اجزا، پارامترهای محیطی، و{3}}وضعیت عملیاتی در زمان واقعی، شرکتها میتوانند خطرات فرسودگی تجهیزات ناشی از روغنکاری نامناسب را حذف کنند، از عملکرد پایدار طولانیمدت سیستمهای نوار نقاله اطمینان حاصل کنند، هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش دهند و عمر مفید تجهیزات نوار نقاله را به حداکثر برسانند.
