در زیر 10 گسل مشترک در انتقال ماشین آلات و تجهیزات ، علل و راه حل های آنها ، قابل استفاده در انواع مختلف مانند نوار نقاله های کمربند ، نقاله های زنجیره ای ، نوار نقاله های غلتکی و غیره است .:
1. انحراف کمربند/زنجیره ای
پدیده: کمربند یا زنجیره نقاله از مسیر منحرف می شود و باعث ریختن مواد و سایش تجهیزات می شود
علت:
غلتک/چرخش به صورت افقی نصب نمی شود
توزیع مواد ناهموار (تجمع یک طرفه)
راهنمای پوشیدن چرخ یا عدم تعادل تنش
راه حل:
سطح گروه غلتکی را تنظیم کنید (خطای کمتر از یا مساوی با 1 میلی متر در متر)
نصب دستگاه تصحیح انحراف خودکار (مانند سنسور فوتوالکتریک + مکانیسم تنظیم هیدرولیک)
لبه چرخ راهنما را با سایش بیش از 3 میلی متر جایگزین کنید
2. رانندگی بیش از حد موتور
پدیده: دمای موتور> 85 درجه ، باعث خاموش شدن محافظت از اضافه بار می شود
دلیل:
بار بیش از قدرت امتیاز (مانند تجمع مواد اضافه وزن) است
تحمل روغن کاری یا خرابی فن خنک کننده
ولتاژ ناپایدار است (نوسان> 10 ±))
راه حل:
دستگاه مانیتورینگ فعلی را نصب کنید (زنگ هشدار آستانه را تنظیم کنید)
گریس مقاوم در برابر دمای بالا را هر 2000 ساعت جایگزین کنید (مانند Shell Gadus S2 V220)
برای رسیدن به شروع نرم ، اینورتر را اضافه کنید
3. شکستگی زنجیره ای/کمربند
پدیده: قطعات انتقال به طور ناگهانی شکسته می شوند و تجهیزات متوقف می شوند
دلیل:
عملکرد اضافه بار طولانی مدت (بار> 120 ٪ از ارزش طراحی)
خستگی فلزی (غلظت تنش صفحه زنجیره ای)
ماده خارجی گیر کرده است (مانند بقایای فلزی که در زنجیره تعبیه شده است)
راه حل:
مواد با استحکام بالا را ارتقا دهید (مانند استحکام کششی زنجیره ای فولادی آلیاژ بیشتر از یا مساوی با 800MPa)
ردیاب های فلزی و دستگاه های توقف اضطراری را نصب کنید
تشخیص نقص اولتراسونیک را به طور مرتب انجام دهید (هر 6 ماه یک بار)
4. سایش یاتاقان غیر طبیعی
پدیده: سر و صدای عملیاتی> 85dB ، همراه با افزایش لرزش
علت:
خرابی مهر و موم منجر به نفوذ گرد و غبار/آب می شود
آلودگی گریس (مخلوط با ذرات فلزی)
توزیع بار محوری/شعاعی ناهموار
راه حل:
از یاتاقان های درجه حفاظت IP67 استفاده کنید (مانند سری SKF Explorer)
از سیستم روغن کاری اتوماتیک متمرکز استفاده کنید (3 ٪ ±)
نصب سنسور نظارت بر لرزش (هشدار اولیه)
5. لغزش غلتکی
پدیده: Drive Roller Idles ، کمربند نوار نقاله راکد
علت:
تنش کمربند کافی (زاویه بسته بندی شده<150°)
پوشیدن پوشش لاستیکی روی سطح غلتک (ضخامت<5mm)
هوای بارانی و برفی منجر به کاهش ضریب اصطکاک می شود
راه حل:
دستگاه تنش هیدرولیک را تنظیم کنید (مقدار تنش به 5 ± از مقدار طراحی می رسد)
لایه ضد اسکی پلی اورتان اسپری (ضریب اصطکاک 40 ٪ افزایش یافته است)
اسکرابر تمیز کردن سطح غلتک را نصب کنید
6. انسداد مواد
پدیده: تجمع در کانال انتقال ، خاموش کردن اضافه بار تجهیزات
دلیل:
Material moisture content is too high (such as sticky materials >15%)
طراحی نادرست از طریق راهنما (تمایل<55°)
انتقال سرعت با مقدار تغذیه مطابقت ندارد
راه حل:
یک فیدر ارتعاش را نصب کنید (خطای کنترل جریان 5 ٪)
آستر چت (با استفاده از مواد پلی اتیلن مولکولی فوق العاده بلند) را بهینه کنید
یک سنسور مسدود کننده را نصب کنید (صدا و زنگ خطر)
7. سر و صدای غیر طبیعی در سیستم انتقال
پدیده: سر و صدای دوره ای از گیربکس/کاهش دهنده
دلیل:
Abnormal gear meshing clearance (side clearance >0.2 میلی متر)
Coupling centering deviation (radial error >0.05 میلی متر)
روغن کاری ویسکوزیته روغن مطابقت ندارد (مانند استفاده از روغن زمستانی در تابستان)
راه حل:
کالیبراسیون ابزار مرکز لیزر (دقت حداکثر 0.01 میلی متر)
روغن دنده ISO VG220 را جایگزین کنید (دمای قابل اجرا -10 درجه 80 درجه)
برای جایگزینی بخشی از ساختار دنده از درایو کمربند همزمان بدون تعمیر و نگهداری استفاده کنید
8. خرابی سیستم کنترل الکتریکی
پدیده: نقص PLC ، نارسایی سنسور
دلیل:
تداخل الکترومغناطیسی (مانند اینورتر بدون فیلتر)
Oxidation of terminal blocks (humidity>80 ٪ محیط)
تعارض منطق برنامه (ناهنجاری هماهنگی چند دستگاهی)
راه حل:
کابل های محافظ و حلقه های مغناطیسی را نصب کنید (سرکوب تداخل 30db)
از جعبه های اتصال ضد رطوبت استفاده کنید (IP65 Protection)
تست های اتصال را به طور مرتب انجام دهید (یک بار در هر چهارم)
9. تغییر شکل ساختار پشتیبانی
پدیده: اعوجاج قاب ، تسویه پا
دلیل:
قدرت بنیادی کافی (درجه بتونی<>
تأثیر بار پویا (مانند توقف اضطراری بار سنگین)
انتشار استرس مادی (بدون آنیل پس از جوشکاری)
راه حل:
از ساختار پرتو جعبه استفاده کنید (سفتی 50 ٪ افزایش یافته است)
نصب ریل های بافر (جذب انرژی ضربه)
درمان پیری (پیری لرزش یا پیری حرارتی)
10. خرابی سیستم روغن کاری
پدیده: اصطکاک خشک در نقاط روانکاری ، عمر تجهیزات کوتاه شده
علت:
انسداد مدار روغن (اندازه ذرات ناخالصی> 30μm)
اکسیداسیون و وخیم شدن گریس (بیش از 6 ماه استفاده می شود)
Distributor metering error (> ±15%)
راه حل:
فیلتر دقیق 10μm را نصب کنید
تغییر به گریس مصنوعی (زندگی تا 8000 ساعت طولانی شده است)
اتخاذ سیستم روغن کاری هوشمند (خطای جریان 3 ٪)
توصیه های پیشگیری از نگهداری
بازرسی روزانه:
بازرسی بصری از سایش کمربند/زنجیره ای (نقاط اندازه گیری علامت گذاری برای رکورد)
نگهداری ماهانه:
مواد انباشته شده و سنسورهای کالیبراسیون را تمیز کنید
سرعت پاسخ دستگاه توقف اضطراری (کمتر یا مساوی با 0.5 ثانیه) را آزمایش کنید
تعمیرات اساسی سالانه:
تشخیص نقص سیستم کامل (پودر مغناطیسی + اولتراسونیک)
پوشیدن قطعات را با عمر 80 ٪ جایگزین کنید
از طریق تعمیر و نگهداری هدفمند ، بیش از 60 ٪ از خرابی غیرمترقبه کاهش می یابد و راندمان تجهیزات کلی (OEE) می تواند بیش از 25 ٪ بهبود یابد. توصیه می شود برای پیش بینی چرخه گسل با میزان بالا ، یک بانک اطلاعاتی گسل ایجاد کنید و از الگوریتم های AI استفاده کنید.
