I. آموزش پرسنل بازرسی و نگهداری حرفه ای
1) پرسنل نسبتاً ثابت. داشتن درک عمیق از تجهیزات و آشنایی با پارامترهای عملیاتی و وضعیت مشخصه تجهیزات راحت است.
2) ترکیب تئوری با تمرین در محل. ما آموزش های مفصل متعددی را در مورد اصول عملکردی، پارامترها، قطعات بازرسی کلیدی و غیره تجهیزات برای پرسنل تعمیر و نگهداری در مناطق مختلف انجام داده ایم تا پرسنل تعمیر و نگهداری بتوانند بازرسی های روزانه را به طور مستقل، فعال و به صورت استاندارد انجام دهند و به سرعت موارد پنهان را کشف کنند. خطرات موجود در تجهیزات
3) رسیدگی به خطا در تولید واقعی. ما روش ها و مراحل رسیدگی به عیوب رایج در روانکاری هیدرولیک را آموزش می دهیم و توانایی پرسنل تعمیر و نگهداری را برای تجزیه و تحلیل و حل مشکلات پرورش می دهیم و بهبود می دهیم.
II. تدوین روش ها و مقررات مدیریت حرفه ای
1) مسیرهای بازرسی، قطعات بازرسی و استانداردهای بازرسی هر یک از تجهیزات روانکاری هیدرولیک را اصلاح کنید، آنها را چاپ کنید و روی تجهیزات هر سیستم ثابت کنید، به طوری که پرسنل بازرسی هنگام بازرسی تجهیزات، با اجتناب از پدیده بازرسی از دست رفته، استانداردهای نامشخص و سایر بازرسی های مبهم.
2) ما به طور متوالی مقررات نمونه گیری روغن، مقررات مدیریت پمپ معکوس پمپ آماده به کار، مقررات مدیریت شروع و توقف سیستم روانکاری روغن و گاز و دستورالعمل های کنترل سطح روغن سیستم روغنکاری هیدرولیک و غیره را برای انجام مدیریت و نظارت استاندارد و استاندارد شده تنظیم کرده ایم. عملیات ویژه
3) برنامه های اضطراری برای عملکرد تجهیزات روانکاری هیدرولیک برای مقابله با عملیات اضطراری در پاسخ به موقعیت های غیرعادی تجهیزات و جلوگیری از حوادث ایمنی عمده تجهیزات تنظیم کنید.
III. تقویت مدیریت نفت
1) هنگامی که زنگ خطر اختلاف فشار عنصر فیلتر به صدا درآمد، به طور منظم عنصر فیلتر را تعویض کنید، عملکرد را استاندارد کنید و از آلودگی روغن جلوگیری کنید.
2) سطح روغن را به طور منطقی کنترل کنید. سطح روغن تاثیر زیادی بر عمر تجهیزات روانکاری هیدرولیک و کیفیت روغن سیستم دارد. به همین دلیل، محدوده کار بر روی سطح سنج مخزن روغن هر مجموعه از تجهیزات روانکاری هیدرولیک مشخص شده است. همراه با کنترل خودکار، نه تنها می تواند از نشت روغن در مقیاس بزرگ جلوگیری کند، بلکه از عمر قطعات و کیفیت روغن نیز اطمینان حاصل می کند. هنگامی که سطح روغن به سطح سوختگیری مشخص شده رسید، پرسنل بازرسی مشخصات و مدلهای روغن را تأیید میکنند، از ترولی مخصوص سوختگیری برای سوختگیری استفاده میکنند و لولههای روغن غوطهور در مخزن نفت و بشکه نفت باید تمیز باشند تا آلودگی نفت به حداقل برسد.
3) به طور منظم از تجهیزات روانکاری هیدرولیک عملیاتی نمونه برداری و آزمایش کنید، از بطری های نمونه برداری ویژه، لوله های روغن نمونه گیری ثابت، و نمونه برداری در نقاط نمونه گیری ثابت استفاده کنید تا کیفیت روغن را به درستی منعکس کنید، و دفترهای نمونه روغن را برای درک کامل کیفیت روغن هر تجهیزات بسازید.
4) مخزن روغن تجهیزات را به صورت هدفمند در طول تعمیرات اساسی سالانه تمیز کنید و پس از نصب مجدد روغن، گردش و فیلتراسیون روغن را تقویت کنید تا از کیفیت روغن اطمینان حاصل شود.
5) آگاهی از کیفیت روغن پرسنل تعمیر و نگهداری را به طور مداوم تقویت کنید. هر بار در مواجهه با نشتی روغن، تعویض المان های فیلتر، تعویض قطعات سوپاپ و ... به عملکرد استاندارد و عملکرد تمیز توجه کنید تا آگاهی از بهبود کیفیت روغن در دل مردم ریشه دوانده باشد.
6) سوابق مختلف از جمله نتایج تعویض عناصر فیلتر، پر کردن مخازن روغن و غیره را نگه دارید و به طور سیستماتیک مصرف عنصر فیلتر و نشانگرهای مصرف روغن را درک کنید.
IV. بهبود مدیریت قطعات یدکی
1) قطعات یدکی برای جستجو، آمار و استفاده آسان توسط سازنده به طور یکنواخت طبقه بندی و ذخیره می شوند.
2) جزئیات دفتر موجودی قطعات یدکی را تهیه کنید، داخل و خارج از انبار را به موقع ثبت کنید و موجودی را تغییر دهید.
3) با توجه به جزئیات موجودی، قطعات یدکی را به طور معقول و به موقع پر کنید و در عین حال از اشغال بیش از حد سرمایه توسط قطعات یدکی خودداری کنید.
4) از آنجایی که در خط تولید مقطع آهن و فولاد تانگشان از تعداد زیادی شیر سروو پروپورشنال استفاده می شود، به منظور کاهش ذخیره سازی قطعات یدکی، سیستم نظافت و بازرسی دوره ای برای شیرهای سرو پروپورشنال ایجاد می شود. اجزای مورد استفاده در خط بازرسی به منظور نظارت بر وضعیت کار قطعات به موقع چرخانده می شوند. در عین حال، وقوع خرابی ها به شدت کاهش می یابد و عملکرد پایدار تجهیزات روغن کاری هیدرولیک تضمین می شود.
