تجهیزات روغن کاری را می توان با توجه به نحوه عملکرد به دو نوع اتوماتیک و دستی تقسیم کرد. گریس اسلحه هایی که معمولا می بینیم متعلق به تجهیزات روانکاری دستی هستند. در حالی که تجهیزات روانکاری اتوماتیک شامل تجهیزات پنوماتیک، الکتریکی، هیدرولیک و غیره است. اینها همه روشهای پمپاژ روغن روانکاری هستند و هنوز هم باید روغن روانکار را به صورت دستی به نقطه روانکاری هدایت کنید، بنابراین به معنای دقیق آن روانکاری خودکار نیست.
با توجه به ترکیب روغن روان کننده:
1. روغن کاری نازک
روغن روان کننده عمدتاً به طور مستقیم بر روی سطح اجسامی که در مقابل یکدیگر حرکت می کنند یا گرمای زیادی تولید می کنند پاشیده می شود و دو سطح سرد یا جدا می شوند تا از ایجاد گرمای زیادی در طول فرآیند اصطکاک جلوگیری شود و باعث ایجاد مولکول های داخلی اجسام تغییر شکل می دهند و باعث سایش، ریزش و تغییر شکل زودرس می شوند. اجرای این روش نسبتاً آسان است، اما صرفه جویی در روغنکاری نیز باید در نظر گرفته شود.
2. روانکاری نفت و گاز
توضیح رایج این است که نفت با جریان گاز به جلو می رود. در حین حرکت گاز، مقدار کمی از قطرات نفت متصل به دیواره لوله را به سمت جلو هدایت می کند و مخلوط نفت و گاز با قطرات نفت روی سطح اصطکاک پاشیده می شود. روش استفاده از این تجهیزات روانکاری، سیستم روانکاری نفت و گاز است که یک روش روانکاری اقتصادی، سریع، کارآمد و کم مصرف است. کشور من به طور کامل بر این فناوری تسلط دارد. تحت رهبری Taiyuan Mining Machinery Lubrication Hydraulic Equipment Co., Ltd.، واحد دبیر کل انجمن صنعت روغن کاری، بسیاری از تولیدکنندگان داخلی به تولید تجهیزات سیستم روغنکاری نفت و گاز سوق داده شده اند که به طور گسترده در روانکاری استفاده می شود. یاتاقان های راهنمای کارخانه های نورد سیمی با سرعت بالا، روغن کاری یاطاقان غلتکی صفحه و کارخانه های نورد نواری و روانکاری یاتاقان های ماشین های ریخته گری پیوسته و غیره.
3. روانکاری مه روغن
همانطور که از نام آن پیداست، روغن پاشیدن روی سطح یک جسم به صورت غبار است. از آنجایی که میزان روغن مصرفی در این نوع روانکاری بسیار کم و میزان مصرف روغن زیاد است، به این نوع روغن کاری، روغن کاری ردیابی نیز می گویند. این به طور گسترده ای در پردازش سوراخ عمیق، خنک کننده ابزار، غلتک آسیاب نورد و غیره استفاده می شود.
4. روانکاری با گریس
روغن کاری با گریس (که به آن روانکاری با روغن خشک نیز می گویند). در حین کار تجهیزات، جفت های اصطکاکی که نسبت به یکدیگر بر روی دستگاه حرکت می کنند، عموماً پردازش می شوند و سطح صافی دارند. اما در واقع، مهم نیست که چقدر دقت پردازش بالا باشد، سطح قطعات ماشین نمی تواند "مطلقا" صاف باشد. در زیر میکروسکوپ، همه آنها بالا و پایین، ناهموار هستند.
اگر سطوح اصطکاکی تحت بار و در تماس نزدیک باشند، برآمدگی ها و فرورفتگی های روی دو سطح با یکدیگر قفل می شوند. هنگامی که دو سطح تماس نسبت به یکدیگر حرکت می کنند، برآمدگی های روی سطوح با یکدیگر برخورد می کنند و مانع حرکت نسبی بین سطوح می شوند.
چگونه از برخورد دو سطح جلوگیری کنیم؟ سپس باید از روانکاری استفاده شود. هنگامی که روغن بین دو سطح اعمال می شود، یک فیلم روغن بین دو سطح در طول عملیات یا حرکت با سرعت بالا ایجاد می شود تا از دو سطح محافظت کند، بر برخورد بین فرورفتگی ها و برآمدگی ها غلبه کند، میزان سایش تجهیزات را کاهش دهد. و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهید.
با پیشرفت تکنولوژی، تجهیزات روانکاری خودکار به کنترل برنامه تبدیل شده است. سازندگان معروفی مانند لینکلن در ایالات متحده، تجهیزات روانکاری خودکار را تولید می کنند که می توانند با توجه به نیاز مشتری، از قبل وارد چرخه روانکاری و حجم روغن مورد نیاز برای هر نقطه روغن کاری شوند. تنها کاری که کارگران باید انجام دهند این است که به طور مرتب ظرف روغن را پر کنند. به این ترتیب در حین کارکرد تجهیزات، سیستم روغن کاری اتوماتیک طبق برنامه به طور مرتب مقادیر مختلف روان کننده را به نقاط مختلف روغن کاری اضافه می کند تا روغن کاری خودکار واقعاً محقق شود. در میان آنها، سیستم روانکاری متمرکز هوشمند (سیستم روانکاری کنترل شده با برنامه کامپیوتری) محصولی با فناوری پیشرفته است که فناوری اطلاعات، فناوری کنترل اتوماسیون و فناوری روانکاری را به طور کامل بهینه و یکپارچه می کند. دارای مزایای برجسته ای در ایده های طراحی، اصول سیستم، ساختار سیستم و پیکربندی سخت افزاری است و به طور کامل جایگزین سیستم های روانکاری سنتی تک خطی و دو خطی می شود. در مقایسه با سیستم روانکاری متمرکز روغن خشک، سیستم روانکاری متمرکز هوشمند روغن خشک دارای مزایای ترکیب تصادفی چند نقطه ای عرضه کمی روغن، عرضه روغن تک نقطه ای تک نقطه ای، نظارت هوشمند، مدیریت متمرکز از راه دور، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست
با توسعه صنعت، شرکت های بیشتری نیاز به استفاده از تجهیزات روغن کاری دارند، زیرا اگر شرکت ها بخواهند در هزینه ها صرفه جویی کنند، باید عمر مفید ماشین آلات را افزایش دهند و باید روغن کاری کنند.
